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            常规的蒸汽干燥窑一般都由窑体、窑门(提门装置)、加热系统、调湿系统、气流循环系统、进排气   系    统、检测系统及控制系统等部分组成。

  • JF系列蒸汽干燥设备各组成部分的性能、特点如下:1.窑体  
  • 干燥窑的窑体除须满足坚固耐用等一般建筑要求外,更重要的是还须满足保温、密封和防腐等特殊要求。JF系列干燥设备较好地做到了这一点。
  •    JF系列干燥窑有土建窑体型和金属窑体型两种。土建窑体按特殊要求设计;金属窑体的内层为铝板,外层为铝板或彩色钢板,中间夹以离心玻璃棉等特制保温层,窑体骨架为钢结构或铝合金结构。无论是土建窑体还是金属窑体都密封良好,有足够的保温性能,并能有效地抗腐蚀。
  •   窑内天棚用铝板制作或混泥土捣制。。
  • 2.窑门
  •    窑门有单开门,对开门和吊挂门三种形式;建两座或多座连体窑时,窑门通常为吊挂门,采用吊挂门时需配装提门器。
  •    窑门的结构与金属窑体的结构相同,保温、防腐。为保证窑门的密封性,在窑门四周镶有耐高温、抗老化、弹性好的特制硅胶密封圈,以确保窑门不漏气。
  •   提门器采用手摇蜗轮蜗杆结构,可为吊挂式或落地式,操作方便、灵活,动作平稳、可靠。
  • 3.加热系统
  •   加热系统的主体是加热器。加热器质量的好坏不仅关系到加热器的寿命,也关系到加热器的传热效率。JF系列干燥设备所采用的加热器为新型钢(不锈钢或无缝钢)铝复合整体轧制的翅片管加热器,翅片无皱摺,气流阻力小,传热效率高,耐腐蚀性能好,使用寿命长。实践表明,该加热器的综合性能大大优于国内普遍采用的绕片管式或串片管式加热器。手动蒸汽加热采用国内名优企业生产的法兰式柱塞阀,自动蒸汽加热采用不锈钢电磁阀,热水加热采用电动阀;加热用电磁阀、电动阀为日本或德国进口件,性能稳定,使用寿命长。
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木材湿度平衡设备木材养生窑、恒温恒湿窑)特点:
1、防止干料出现吸湿回潮现象。
2、可使加工过程中出现回潮现象的半成品能安全、快速的除去木料吸收的水分。
3、对干燥好的木材起到平衡处理作用,使未干木料达到要求的含水率水平,使过于干燥的木料吸收一定的水分达到要求的含水率水平。
4、能可完全消除干燥过程中的未能完全消除的残余干燥应力
5、确保木料保持产品终端地区的含水率要求。
6、装材量:100-1000立方米/台

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本发明涉及木材含水率控制方法技术领域,尤其涉及全实木家具生产制程含水率控制方法,它包括以下步骤:步骤一,控制原料的木材含水率;步骤二,进行备料,并控制备料的木材含水率;步骤三,进行细加工;本发明通过在实木家具的不同生产制程中设定用于控制木材含水率的养生房,如原料仓养生房、备料养生房、中央零件仓养生房、床组装养生房、组立养生房和框组装养生房,使得在繁复的加工流程中木材始终能保持在设定的含水率范围内,最终在完成家具涂装工序后,木材的含水率得以控制在符合整个全实木家具生产制程中所要求的含水率范围内,从而有效保证家具的品质。

 

 

 

 

 

木材平衡养生房高效除湿机是我公司专对于木材干燥行业开发的新型环保节能高科技产品。

  该产品利用我公司双效除湿控制专利技术,属于国内甚至国际首创,突破传统除湿机技术瓶颈,拓展了制冷除湿机工业应用。高效除湿机突破了普通(工业)除湿机单一降温除湿技术(蒸发器吸热低湿条件下大部分用于空气显热降温),利用空气降温升温回热设计,实现双效除湿,比一般除湿机产品节能30%以上。同传统干燥模式相比可节约50%以上运行费用。

  除湿干燥利用制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿,同时利用热泵原理回收除湿过程中水蒸汽冷凝潜热加热空气至高温干燥空气从而达到除湿同时加热目的;干燥回热循环是在除湿干燥机内增加回热器,使进入蒸发器的空气温度下降而进去冷凝器的空气温度上升;回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少(无效耗冷过程),而用于降温除湿过程冷量增加,使 除湿量上升;增加回热循环的除湿干燥机比普通除湿机节能30%以上;高效除湿机在低湿条件下性能优越,可控制的湿度更低。

工作原理:
1、 木材平衡养生房采用全年恒温恒湿设计,温度30~32℃,相对湿度34~40%;可实现除湿干燥、降温、加热、加湿功能;
2、 全年木材平衡含水率为5~6%,木材终含水率为8%(干基);
3、 对干燥过的木材进行平衡处理,减少木材含水率梯度,防止干燥过的半成品、成品出现吸湿回潮, 消除木材干燥过程中的残余应力;
4、 采用热泵原理进行蒸汽冷凝热回收,无废热排放,节约运行费用;
5、 采用我公司专利技术回热循环除湿方式,可控制湿度更低,除湿效果大于普通除湿干燥机30%以,在高温低湿条件下性能优越,可节能50%以上。
6、 使用管理方便,无需专职人工管理,全自动运行;

5cm-10cm厚硬质木板参考干燥基准

进口木材:紫檀、黄檀、越南楠亚木、非洲苏木、菲律宾五桠果、非洲柿木、印度龙脑香、印度坚木、花楸桉、芸香木、黄藤木、角刺豆木、大花紫薇木、紫荆木、南美樱桃木、山楂木、南美红豆、金丝檀木、菲律宾柳桉、安哥拉紫檀、花梨木、泰国重油栏、黑铁木、铁豆杉、柚木、酸枣木、非洲大木、香樟木、沙比利、菠萝、蟠龙眼、红木、红酸枝、南美材

国内木材:大叶桉、麻栎、青风栎、樟树、白榆木、枫杨、荷木、水曲柳、冬青木、白椎木、红椎木、柞木、西南桦、黑胡桃、山毛榉、兴安落叶松、金钱松。

 

5cm-10cm厚板材干燥基准

开风机,开水泵加温;开喷雾阀调湿,开4-5小时关以防木材开裂。

天、 以每小时升温1-2℃的升温速度升温到45℃并保持该温度,保持炉体温度在70℃-85℃之间为好。

第二天、 以每小时升温1-2℃的升温速度升温到50℃,并保持该温度、开喷蒸阀门调湿、开3-4小时关,以防木材开裂。保持炉体温度在70℃-85℃为好

第三天、 以每小时升温1-2℃的温度速度升温到55℃,并保持该温度,开喷蒸阀门调湿,开2-3小时关。以防木材开裂变形。

第四天、 以每小时升温1-2℃的温度速速升温到60℃,并保持该温度。

第五天、 以每小时升温1-2℃的升温速度升温到65℃并保持该温度,自动恒温到出窑前一个晚上。

第六天、 同上

第七天、 同上

第八天、 同上

第九天、 取出样品检测其含水率是否合格。如果检测未合格、则继续操作直到合格;如果检测合格同上操作到晚上、停止加热、水泵和风机运转闷窑、开排湿开关、到次日8:00,温度降到35℃以下,即可出窑。

 备注:

 5cm公分厚硬质板材烘干周期一般为10-20天

7cm-10cm厚的硬质木板为持在15-18天时间中操作!

以上工艺仅供用户参考,具体烘干工艺需要根据每批板材的相关情况做出相应调整。主要相关参数有:木材树种、木材出含水率、木材厚度 、木材终了含水率、装料量、隔条高度、及装料整齐度等。

 

木材含水率控制基准

含水率的控制:常用的有数十种,依照干燥特性的差异,大体可以分以下三类:

1、干燥难度中等,不大容易产生干燥缺陷的:

如:桉木类干燥基准

干球温度

湿球温度

含水率%

53

50

40

56

48

30

56

48

20

58

47

13

60

46

10以下

 

 

2、干燥难度较大,容易产生开裂的:

如:孪叶苏木类干燥基准

干球温度

湿球温度

含水率%

50

47

30

53

48

25

53

45

15-20

55

45

10

57

44

9以下

 

 

1、干燥难度非常大,容易产生干燥缺陷的:

如:重蚁木类干燥基准

干球温度

湿球温度

含水率%

45

42

25

48

46

18

50

42

12

51

41

10

51

40

10以下

 

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扫描木材干燥设备行业发展中存在的问题

        我国现已初步形成具有较大规模的专业干燥生产能力和干燥锯材市场,以及较强的木材干燥设备技术研发、创新能力和设备制造能力,并已形成相对独立的木材干燥工业体系。木材 我国木材干燥业正在蓬勃发展,木材干燥工业与木材干燥设备市场欣欣向荣。但在我国木材干燥业在工业化、产业化、现代化发展过程中,也..........
我国现已初步形成具有较大规模的专业干燥生产能力和干燥锯材市场,以及较强的木材干燥设备技术研发、创新能力和设备制造能力,并已形成相对独立的木材干燥工业体系。木材
我国木材干燥业正在蓬勃发展,木材干燥工业与木材干燥设备市场欣欣向荣。但在我国木材干燥业在工业化、产业化、现代化发展过程中,也存在诸多问题。
20世纪80年代起,我国木材干燥设备科技工作者在木材干燥技术规范上做了大量工作,其中一个重要方面,就是制订了一系列的国家及行业技术标准,这些标准为我国木材干燥设备市场进行技术规范提供了基本依据。但是由于宣传不够,信息交流不畅,广大基层对标准与规范不甚了解,有些根本不知;有的片面执行;有的充耳不闻,我行我素,引起市场上的技术混乱,影响产品质量的提高与商家的信誉,损害使用单位的利益,引起不必要的纠纷。
目前,国内木材干燥设备制造业,已形成约6亿元的年生产能力,每年向市场提供近2000台/套木材干燥设备,基本可满足国内木材加工企业的需求。目前的木材干燥设备中,常规蒸汽干燥设备仍占主导地位,约占干燥设备市场的80%。除了以蒸汽为热媒之外,以热水(含高温热水)、炉气为热媒的常规干燥设备,也占有较大的市场份额。随着人工林杨木、杉木及进口易于材,如辐射松等的增多,市场上对高温、快速干燥窑的需求亦有一定的增长。
据了解,由于没有技术规范,木材干燥诉讼案件日益增多,主要有3类:一是木材干燥设备纠纷,包括设备、装配、材料等的规格和性能参数,木材干燥设备的验收内容,自控装置精度对干燥质量的影响,干燥设备技术产权等;二是干燥质量纠纷;三是概念模糊的协议条文引起的纠纷。
国家标准《锯材干燥设备性能检测方法》中,对常规、除湿、真空、太阳能干燥设备的主要性能及其检测方法都有具体规定,但供需双方大多没有遵照执行。如果能将我国主要类型木材干燥设备进行定型化、标准化和系列化,然后按照设备类型制定国家、行业或企业标准,具体规定各种类型设备应该达到的技术经济指标,就可使供需双方有据可循,使木材干燥设备市场走向科学管理的轨道。
为了避免纠纷的发生,企业在选择木材干燥设备之前,首先应了解各类木材干燥方法的特点和适用范围,再根据企业自身的具体条件,对口选择相应的干燥方法和类型,再配合合理的干燥工艺,才能做到在保证干燥质量的前提下, 幅度的降低设备投资和干燥成本。
因此在木材干燥设备的选择和设计上应综合考虑产量因素、被干木材因素、能源情况、设备可靠性及场地条件等等。总之,木材干燥方法的最终选定,是对各种因素进行分析和权衡的结果。同时企业也应该明白,木材干燥设备的可靠性主要取决于生产厂家的技术、设备配置及售后的技术服务情况,首要关注的是设备的性能和质量问题,而不是一味追求设备价格的低廉。
长期以来,我国的木材干燥设备技术研究紧密联系生产实际,70%以上的研究成果已在企业推广和应用,对行业的贡献率较高。据不完全统计,近10年内,木材干燥设备科技成果创造的产值约30亿元,为木材加工企业节约投资约50亿元,节约能源约1300万t标准煤。木材干燥设备技术的发展,还为我国家具、地板企业创 ,走向国际市场,做出了重要贡献。

我国木材干燥技术的创新途径与发展前景

    1.木材干燥的责任与地位  我国木材资源的浪费,大多数是由于湿材未经干燥处理,或处理不当,致使木材降等甚至失去了使用价值。木材干燥处理的目的在于:(1)防止木材的变形开裂;(2)提高木材的力学强度,改善物理性能;(3)防止木材腐朽虫蛀;(4)减轻木材的重量,节省运输费用。  从以上所述可以看出,木材干燥业的责任在于改善木材的使用性能并提高它的利用率。同时由于木材干燥是能耗 工序,因此无论从产品质量或从经济效益的角度来看,干燥作业都是木制品生产中举足轻重的关键性环节之一。    2.木材干燥技术的现状  2.1木材干燥业的发展潜力巨大  据有关专家估计,我国现有设备年干燥能力约400万立方米材,只占2000年需干燥锯材的17%左右,而中等发达国家的干燥设备能力,可达所需干燥量的30%,美国则高达60%。这说明我国干燥设备的能力与发达国家、中等发达国家相差甚远,同时也说明我国木材干燥工业的发展潜力很大。  2.2国产干燥设备尚有不足之处  据不完全统计,我国具有一定生产规模的,能生产各类干燥设备的生产厂家约20多个,产品质量能基本满足生产要求,可替代进口产品,而且某些性能指标已达国际同类产品的 水平。现阶段,我国生产的木材干燥设备与国外的 设备相比,主要差距在于:(1)检测与控制系统的精度差、可靠性差;(2)加工粗糙、造型不够精美;(3)蒸汽阀、疏水器等分部件质量差。以上这些问题,如果上级 、行业协会和生产厂家给予充分的重视,是完全有能力解决的。  2.3干燥能耗偏高,对环境的污染不容忽视  我国现有的各种干燥设备中,蒸汽干燥占80%以上。而炉气和直火式烟气干燥则在小型企业中较多。蒸汽干燥以锅炉作供热设备,我国工业锅炉及其管网的平均热效率只有60%,同时蒸汽干燥的进、排气热损失较大,约占蒸汽热能的40%,此外还有墙体大门等的散热损失,故使蒸汽干燥的一次能源利用率一般低于30%。干燥能耗高,不仅使产品成本增加,而且使锅炉与干燥室排出的烟尘与废气增多,从而增加了这些有害物质对大气的污染。以年干燥能力为1万立方米材的蒸汽干燥车间为例,约需配4/h的锅炉一台,它每小时排出的有害物质为:烟尘量约40kgCO21900立方米、SO245立方米,还有少量的NO2,这些物质是造成大气温室效应、酸雨和臭氧破坏的主要因素。据有关资料报道,在全球监测网上,对40个颗粒污染最严重的城市排序中,沈阳、西安、北京、上海和广州进入前10名。由于能源对环节的贡献率可达70%-80%,故木材干燥的节能问题必须予以重视。  2.4陈旧简陋的设备较多,干燥的降等损失严重  目前我国多数中小型(尤其小型)木材加工厂,干燥设备陈旧简陋,操作人员素质低、多数未经专业培训,导致由于干燥不当而引起的木材降等损失相当严重,一般大于20%,其中约5%的木材则完全失去使用价值。据不完全统计,全国这类设备的年干燥总量在100万立方米左右,以降等20%计,每立方米材的降等损失按50元计,则直接经济损失在1000万元以上。以5%木材失去使用价值计,则浪费的森林资源在5万立方米以上。  3.木材干燥技术的发展与创新  3.1国际干燥技术的发展趋势  国际干燥咨询委员会主席、国际干燥界权威杂志“Drying Technology”主编,加拿大的A.SMujumdar教授曾撰文指出,在设计干燥装置时,必须考虑较高的干燥质量和较低的能耗。当今干燥的总目标是:在对产品品质不利影响最小,不损害环境和在设备投资与运行费用 的条件下,实现被干物料最快的水分迁移。同时他还进一步指出了当今创新干燥设备与目前常规干燥设备的主要区别在于:创新干燥设备已由单一的干燥参数(视为稳定)的粗放型干燥,逐渐过渡到由多种干燥设备,在不同干燥参数(非稳定态)下,多级组合而成的智能型、精确性干燥。这是干燥观念上的重要突破。  3.2联合干燥技术的应用  联合干燥符合国际干燥技术的创新发展趋势,因为每种干燥方法都有各自的优点和适用范围,如果吸收不同干燥方法的优点,而避其缺点,就能取得良好的效果。以除湿与蒸汽联合干燥为例,首先用蒸汽热能对木材预热,避免除湿干燥用电热预热而带来的升温慢、电耗高的缺点。进入干燥初期至干燥中期阶段,干燥室的排湿量大,采用除湿干燥法回收干燥室排气的余热,可以明显地降低干燥的能耗,与蒸汽干燥相比,其节能率在40%以上。在干燥后期,当干燥室排湿量很少时,则用蒸汽干燥,可提高干燥室温度,加快干燥速度,缩短干燥周期。必须指出,联合干燥并非两种或几种干燥方式简单的组合,而是将它们进行优化组合,关键在于两种或几种干燥方法组合时,对不同的干燥对象,不同干燥方法 分界点应在何处为宜。目前已有除湿与蒸汽联合干燥的应用,但是否达到优化组合还值得探讨。

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木材干燥设备浅析 

  • 名     称    工 作 原 理
  • 蒸汽干燥设备        以蒸汽作为加热介质,与窑内空气进行热量交换,通过循环风机,使窑内空气产生对流,将热量传递给木材,同时带走木材蒸发出来的水份,并吸入干空气,周而复始,从而达到木材干燥
  • 炉气干燥设备        以燃料燃烧时产生的气体作为加热介质,通过烟道给木材加热,达到木材干燥
  • 真空干燥设备        通过真空泵的作用,降低窑内空气气压,使木材内部水份降低沸点,因此木材内的水份将从内部向外部移动,达到木材干燥
  • 除湿干燥设备        窑内空气流过除湿机,其中的水蒸汽冷凝成水被排出,冷凝时所散发的热量及干空气重新被送入窑内,周而复始,达到木材干燥
  • 太阳能干燥设备        通过集热器将太阳能转化为热能,以对流方式给木材加热,使木材干燥
  • 微波干燥设备        木材在微波或高频电磁场中,由于介电质的损耗,而使木材内部加热,并使其中的水份汽化蒸发而干燥
  • 高频干燥设备  
  • 红外线干燥设备        木材吸收红外线,产生吸收共振,使水分子运动加剧,温度迅速提高,引起水份蒸发
  • 热压干燥设备        以接触传导的方式进行加热木材,加热板与木材接触紧密,木材内很快就可达到高温,使蒸汽压力迅速提高,促进木材内部水份向外部移动
  • 化学干燥设备        利用有机或无机化合物溶液或蒸汽作为干燥介质,加热和干燥木材
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影响木材干燥速度之因子分析

 

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前言
    木材干燥时,其中所含水分(自由水,约束水,水蒸气)是利用不同的机构(mechanism),经由不同的流通管道,自中心移至表面而蒸发。在移动过程中,水分可能随木材中的实际状况自某一形式转换为另一形式(图28.)。一般生材在常温下其约束水约占其全干重的30%,余者除极微量的水蒸气外,均为自由水。以大叶桃花心木(Swietenia macrophylla)为例,其原始含水率约60%左右:故可粗估一半为约束水,一半为自由水。若为台湾杉(Talwanla cryptomerioides),因其原始含水率高达150%以上,故其自由水亦增为约束水的4倍以上。约束水的含量永远是一常数(30%左右)。水分移动的速率完全受制于下列因素。
                                     物理因素
    温度、相对湿度、和空气循环等物理因素对木材水分移动的影响乃一深奥而复杂的学科,本文仅简要叙述其基本原理。
(1)温度
    (heat)是木材水分蒸发时必须获得运动能量(kinetic energy)的根源,同时水分蒸发的快慢全赖单位时间内热能的供应情形以及加热媒体(空气)吸收水分的能力而定。干燥是由木材表面逐渐向内层进行,假如温度一定,则蒸发率会随木材水分的减少以及空气中蒸气压力的增加而逐渐降低。所以,欲保持稳定的蒸发率,必须能使木材水分获得附加热能(additional energy),或者降低干燥窑内的蒸气压力。此可藉提高温度(更多的热能)或降低相对湿度(较低的蒸气压力)以达成。故欲使温度在50℃122下)时之蒸发率等于70℃158oF)之蒸发率,则必须尽量降低相对湿度;藉增加干燥空气的水分亲和力(moisture affinity)来补偿热能的减少。但如此处理可能会形成剧烈的水分梯度,使木材发生干裂而招致贬质degrade)。另一方面,提高温度可加速水分的移动,虽需维持较高的湿度以防干裂,但不致过份影响干燥速率。
    谈到温度,有一事应牢记于心,即在干燥过程中窑内之干球温度必高于木材温度。当木材含有自由水时,其温度约等于湿球温度,而且只要有充足的水分移至木材表面,必会一直保持此一温度。一俟自由水的供应量减低,而木材之含水率接近纤维饱和点时,木材温度会开始上升向干球温度靠近。倘若木材之含水率达于零点(0%),其温度也可能达到干球温度。
含有大量自由水之生材,每蒸发一克(gram)水需要580卡 (calorie)的热量。含水率低于30%时,则需要较多的热量(详如图31.)。 
(2)相对湿度与平衡含水率
    所谓相对湿度(RH),是指在某一特定温度与压力下,单位体积空气中所含水蒸气的总量与在同一条件(温度、压力、体积不变)下空气呈饱和状态时所含水蒸气总量之比率而言。例如:在常压与60℃时每立方公尺(m)空气所含饱和水蒸气之总重量应为131克,而今仅含有72克,则其RH72/131:或55%。提高空气温度即可提高其含蓄(保持)水分的能力:是故温度提高后必须在单位体积内增加水分,方能使其饱和或维持原有湿度,否则相对湿度必会降低。例如:将600C相对湿度100%之温度升高为70℃,由于空气含蓄水分之能力(moistureholding capacity)增加,其相对湿度则降为 64%。
木材干燥时,是以干湿球湿度计(dryand wetbulb psychrometer)来测定相对湿度。干湿球温度读数的差异谓之湿球差,与大气的相对湿度直接有关。湿布袋蒸发愈怏,湿球之温度愈低,湿球差亦愈大,相对湿度也就愈低。(详请参阅27)。
窑内之相对湿度并不能直接显示其干燥能力(aryins capacity),所以干燥基准表(drying schedule)均以干球温度和湿球温度(或平衡含水率)二者,或干球温度、湿球温度、以及平衡含水率(EMC)三者来表示(组合)之。例如,干燥某种木材,开始时,所用之干球温度为60℃140下)湿球差度为50C90F),则其平衡含水率为 13%。温度愈高,平衡含水率愈低则干燥愈快。根据此一观念,即可巧妙操纵窑内条件,以控制干燥速度。在干燥过程中由干球温度与相对湿度所形成之平衡含水率仅与被干木材的直接表面有关;但其也可作为窑内干燥条件以及木材水分梯度激烈程度的指针。
(3)空气循环
    窑干时,需要持续不断的空气循环以便将热量传送到被干木材,同时将木材所蒸发的水分带离村面。为提高干燥效率,此循环气流在通过材堆之前必须不断地予以调整,使其温度与湿度有利于水分移动。再者,此循环气流的运动速度亦必须够快,傅使木材表面水分能有效地蒸发。当干而热的气流通过材堆之后,自会变得较凉而潮湿。如果风速不够强,则材堆(pileloadlumber stack)中间的干燥条件必会偏离控制室(仪表)内所设定标准,降低了干燥速度,高风速同时也可以减少窑内的循环死角(dead spots)促进均匀干燥。
木材干燥时,其表面之水分并未直接进入主要的人工气流(air stream)。在此人工气流(即循环气流)与木材之间尚存有一层运动缓慢并呈饱和状态的薄膜称作境界层” boundar layer)。此境界层之蒸气压力比人工气流高出甚多甚多,对木材水分蒸发具有极大影响。所以,为维持所期望的干燥速度,尽快将境界层内的水分移走至为重要;此可籍控制人工气流的循环速度以达成。

木材干燥方法的选用

1、蒸汽加热干燥。该方法有以下的优点:①温、湿度容易调节和控制,并可调湿处理,干燥质量有保障;②工艺成熟,操作方便,可实施自动化或半自动化操作,便于集中和统一管理;③设备性能较好,使用寿命长;④干燥室的容量较大,节能效果较好,干燥成本适中或偏低;可以用煤,也可以用废木料作燃料。缺点是需要蒸汽锅炉。因此,蒸汽加热干燥是国内外大中型企业应用最普遍的的木材干燥方法。产量较大及有现成蒸汽供应的企业,适合采用蒸汽干燥;对干燥质量要求较高,每月干燥量不少于300m3锯材的中小型企业,一般也应考虑蒸汽干燥。

过热蒸汽干燥应慎用。只有当干燥针叶材薄板,并对干燥质量要求不高时,才可采用。

2、炉气加热木材干燥。该方法的主要优点是不用锅炉,并以工厂的加工剩余物——木废料为燃料,干燥成本低。缺点是干燥介质的温度和湿度状态不易调节和控制,对操作技术和责任心要求较高,劳动强度相对较大。这类设备的可靠性和设计合理与否关系很大。设计不合理的“土室”,干燥不均匀,时间长。质量无保证,还很容易发生火灾。

炉气加热干燥适用于没有蒸汽供应、干燥量不大、有大量木废料作为燃料的中小型企业。

3、除湿干燥法。其优点是可以回收湿空气冷凝所释放的汽化潜热,即该方法几乎没有或只有少量的废气热损失,且工艺简单,操作容易,干燥安全,一般不会造成木材损伤。缺点是干燥温度低(低温除湿可到50℃,中温除湿可到60℃,某些高温除湿干燥的室温甚至达到80℃),干燥时间长,对于厚板或难干材,很不容易干透,并因主要采用电能,干燥成本偏高。

除湿干燥使用于产量较低的小型企业,或因所处环境不便建锅炉或炉气燃烧炉,或电能供应充足、电价较便宜的地方。

4、其他干燥法。如太阳能干燥和微波干燥、高频干燥等,这些方法只适合某些干燥量不大、质量要求高的特殊场合或行业。

红木木材的材性与干燥关系的研究             http://www.gdjufa.diytrade.com

红木家具源于明式家具,至今已有600年左右的历史。自明末以来,特别是清代雍正、乾隆以后,我国的优质硬木家具主要采用红木制造。故红木家具名扬四海,更被我国各阶层人士所熟知。“红木家具”也就成了我国高级家具的一种代称。

红木主要采用中国家具制造的雕刻、榫卯、镶嵌、曲线等传统工艺,红木家具的造型和工艺中明显的民族性是对许多收藏者最有吸引力的部分,很多人称红木家具为人文家具、艺术家具。

随着我国经济的深入发展和人民生活水平的提高,红木家具越来越深受国人的喜爱,人们在享受和使用红木家具的同时,也有很多人因红木家具存在质量问题而出现苦恼,红木家具质量问题主要有开裂、变形和油漆附着力不牢固,其实这些质量问题主要是在生产时木材的含水率控制不达标准所导致的,很多生产企业在生产红木家具时也进行了干燥处理,但由于干燥方法不当和技术水平有限,红木干燥处理不到位,木材的水分含量还是过高。要很好地解决干燥技术问题,首先要了解红木木材的构造和材性,才能运用合理的干燥工艺和技术,才能保证红木家具的生产质量。

一、红木木材的主要宏观构造特征 
按照我国国家技术监督局的有关规定,红木标准中所规定的树种和类别为紫檀属、黄檀属、柿属、崖豆属及铁刀木属5属,树种分别是紫檀、花梨木、香枝木、黑酸枝、红酸枝、乌木、条纹乌木和鸡翅木8类33个树种。同时,红木是指这5属8类木料的心材,只有以心材木材为原料生产的家具才能称为红木家具。

紫檀木(紫檀属树种)木材结构甚细至细,管孔在肉眼下几乎不得见,平均管孔弦向直径不大于160μm。轴向薄壁组织在放大镜下明显,主为同心层式或略带波浪形的细线(宽1~2列细胞),薄壁细胞内含丰富树胶,分室含晶细胞可见,叠生。木纤维细胞壁甚厚。射线组织同形单列(偶成或两列),叠生,高5-9细胞。香气无或很微弱。导管横断面卵圆形至圆形,单管孔,少数短径列复管孔,管孔内常含树胶。导管分子叠生,单穿孔;管间纹孔互列,系附物型。木材含水率12%时气干密度大于1.00 g/cm3。木材的心材,材色红紫,久则转为黑紫色。

花梨木(紫檀属树种)木材结构甚细至细,管孔在肉眼下可见,平均管孔弦向直径不大于200μm。轴向薄壁组织在放大镜下明显,主要为同心式或略呈波浪形的细线状(宽2~3细胞,在生长轮外部较多)。木纤维细胞壁较厚,充满黑褐色树胶。木射线在放大镜下可见。木材含水率12%时气干密度大于0.76 g/cm3。 木材的心材,材色红褐至紫红,常带深色条纹。

香枝木(黄檀属树种)木材结构甚细至细,管孔在肉眼下可见至明显,平均管孔弦向直径不大于120μm。数甚少至略少,2~12个/mm2。轴向薄壁组织肉眼下可见,主为傍管带状(多数宽1~数细胞)及聚翼状。木纤维壁细胞厚。木射线在放大镜下明显。木材含水率12%时气干密度大于0.80 g/cm3。木材的心材辛辣香气浓郁,材色红褐。

酸枝木(黄檀属树种)木材结构细至甚细,管孔在肉眼下略见,平均管孔弦向直径不大于200μm。数甚少至略少,0~12个/mm2。轴向薄壁组织较多,在肉眼下明显,主为同心层式波浪形,傍管带状及细线状。木纤维细胞壁厚。木射线在肉眼下不见。木材含水率12%时气干密度大于0.85 g/cm3。黑酸枝木材的心材,材色为栗褐色,常带黑条纹。红酸枝木材的心材,材色红褐至紫红。

乌木(柿属树种)木材结构甚细至细,管孔在肉眼下略见,平均管孔弦向直径不大于150μm。轴向薄壁组织丰富,主为同心层式离管细线状(宽1~2细胞,多数1细胞),颇密,在放大镜下几不得见;疏环管状数少。木纤维壁甚厚。木射线在放大镜下可见。木材含水率12%时气干密度大于0.90 g/cm3。木材的心材,材色乌黑。

条纹乌木类(柿属树种)木材结构甚细至细,管孔在肉眼下明显,平均管孔弦向直径不大于150μm。轴向薄壁组织丰富,主为同心层式离管细线状(宽1~2细胞,多数1细胞),颇密,在放大镜下几不得见;疏环管状数少。木纤维细胞壁甚厚。木射线在放大镜下可见。木材含水率12%时气干密度大于0.90 g/cm3。木材的心材,材色黑或栗褐,间有浅色条纹。

鸡翅木(崖豆属和铁刀木属树种)木材结构甚细至细,管孔在肉眼下可见,平均管孔弦向直径不大于200μm,数少。轴向薄壁组织丰富,在肉眼下明显,主为傍管带状或聚翼状,与纤维组织带略等宽或稍窄。木纤维细胞壁厚。木射线在放大镜下明显。木材含水率12%时气干密度大于0.80 g/cm3。 木材的心材,材色为黑褐或栗褐,弦面上有鸡翅花纹。

铝合金材质全自动控制的木材干燥窑两座。

客户要求:

1、窑内材质全部为防腐铝合金两座连体干燥窖;窑内连接部位需做密封处理;

2、干燥窑屋顶雪荷载承重为220kg/㎡;

3、干燥窑壳体外部尺寸为;宽度14.640M,深度;6.63M; 身高;5.59M.

4、设计的干燥窑内尺寸:宽6.96米;深度6.20米;高度4.10米。

5、大门的尺寸;宽度6.9米,身高4.10米。

6、保温大门为机械式升降滑动开启,自动加载,密封条需耐压、抗老化;

7、加热器为不锈钢管与铝扎翅片;

8、排湿天窗为不锈钢材质;

10、干燥控制系统采用国内 生产的全自动控制系统,8个含水率测点探测,多种控制方式和干燥基准储存;

11、喷雾化水管道及喷头用不锈钢材质制作;

12、控制系统说明书翻译成英文或俄文。

 

产品规格

0基本结构;  ALMg3

1、电源;2X184千瓦,

2传热; 95 °C 热水或蒸汽120°C(不超过0.3兆帕)

3、加湿;水0.2-0.4兆帕。

4、自动控制;MK420

5、(未知)数量; 2X5

6、风机直径(呼吸机直径);800毫米。

7、风扇;30.000米每小时

8、 电机; 3千瓦,西门子等级IP5585°C

9、消费量;2X15千瓦,400伏,50赫兹,3相。

10、空气流速;1.5米每秒---3.9米每秒

11、屋面雪载荷;220公斤每平米

木材烘干工艺、木材干燥技术知识总汇   http://www.gdjufa.diytrade.com

为了保证木材干燥的质量和降低干燥周期,特制订本工艺,使木材窑干操作有章可依。

对需要进窑烘干的木材,通过质量检验人员对其质量检验确认,详细记录:含水率、开裂(端裂、表裂、轮裂)和髓芯材所占的比例等与烘干质量相关联的品质缺陷。
二.干燥窑壳及设备的检查。
干燥窑在使用之前,必须对其壳体及设备进行全面细致的检查,以保证干燥过程的正常进行,具体检查内容如下:
1.壳体,重点是检查壳体的保温和气密状况。

2.大门,大门长期使用后,可能因变形、腐蚀、密封老化或压紧装置失灵等原因产生漏气,如发现这类情况,应及时维修。
3.地面,干燥室地面应保持干净整洁,烘干一周期后应及时清扫杂物。
4.通风系统,检查紧固螺栓是否松动,风机运转是否平稳自如,叶片与集风罩之间的间隙是否均匀,电动机及其它部位轴承有无磨损,润滑脂有无流失(应定期加注润滑脂,进口电机根据说明书),电缆是否老化等。
5.加热系统,通热水15分钟后,检查加热器加热是否均匀,整个系统有无泄漏,循环泵是否正常工作。
6.调湿系统,检查喷水的喷孔是否畅通均匀,进排气开关热、停是否灵活可靠,关闭后是否严密。
7.仪表,检查干湿球温度计水槽中的水是否清洁,纱布是否干净、湿润(原则上应每干燥一周期更换一次),定期校对温度传感器和含水率传感器及仪表,检查其灵敏性和可靠性。
三.装窑堆放应注意事项。
装堆是木材干燥生产中简单而又繁重的工作,是干燥工艺的重要组成部分,应注意的具体事项有:
1.隔条的选用:板材厚度在40mm以下的用25mm*25mm的隔条,厚度50mm以上的用35mm*35mm的隔条。
2.隔条的间隔距离:阔叶材隔条的间隔距离是板材厚度的15-18倍,针叶材隔条的间距是板材厚度的20-22倍,对于质量要求严格的板材,可适当缩小隔条间距。
3.排板时,隔条应保持与板材的两端齐平,上下隔条保持垂直,以防止板材端部水分过快散失,收缩不均匀导致端裂。上下隔条保持垂直,是防止板材承受重力均衡与否,防止翘曲。
4.对不同厚度的板材,排板时尽量保持同一层面为同一厚度板材,避免不同厚度的板材在同一层面而引起较薄的板材烘干变形,同时保证堆垛时的稳定。

 

四.装窑时应注意事项。

1.不同树种或同一树种不同含水率、不同厚度的,应尽量避免在同一窑内烘干。
2.堆垛时应保证垛堆平稳,上下垂直,防止倾斜倒塌。
3.相邻垛堆应保证同一层面平直,循环气流能够平稳顺利通过板材间隙,利于湿热交换。
4.堆垛时应注意窑内的仪器安全,避免碰撞。
5.堆垛时应在垛的最上端压放混凝土块,防止垛材表层变形,无混凝土块时,可在垛的最上面放置2-3层质量较差的板材代替。
6.含水率测点的选择,须保证试板能够代表整个窑内板材的含水率,一般以 含水率板材为测试板材,放置在距离地面1米左右。
7.根据烘干窑的技术指标, 限度地合理利用窑内空间,保证窑内风速均匀、流畅。
五.烘干工艺的制定。
1.制定木材烘干工艺,是指依据本公司的具体条件、设备类型、被干燥的树种、木材堆垛方式、隔条间距、规格、板材用途及烘干质量要求来确定。
2.常见树种气干密度为0.3g/cm³-0.85g/cm³的板材,升温范围为45℃-85℃,对于易开裂、溃陷、难干的树种,适当降低温度。
3.室内温湿度的调整,应根据板材当时的含水率、温度、空气湿度以及烘干室的主要技术参数、风速,结合板材分层含水率的表现进行调整,以防止烘干缺陷的形成。
4.对于未烘干过的新树种,可根据树种属性,用比较相近的树种烘干工艺进行烘干,在烘干过程中再根据实际情况进行改进,也可设置较软的烘干工艺进行烘干,以保证烘干质量。
六. 烘干工艺的操作执行。
1. 操作人员必须真实记录实时室内干湿球温度与含水率数据,为烘干工艺的调整提供真实可靠的依据。
2. 窑装好后,首先开启加热开关,然后等锅炉温度达到100℃-110℃之间时

主要有以下材种:

1.红木

    所谓红木,从一开始,就不是某一特定树种的家具,而是明清以来对稀有硬木优质家具的统称。

    黄花梨:为我国特有珍惜树种。木材有光泽,具辛辣滋味;文理斜而交错,结构细而匀,耐腐。耐久性强、材质硬重、强度高。

    紫檀:产于亚热带地区,如印度等东南亚地区。我国云南、两广等地有少量出产。木材有光泽,具有香气,久露空气后变紫红褐色,文理交错,结构 致密、耐腐、耐久性强、材质硬重细腻。

    花梨木:分布于全球热带地区,主要产地东南亚及南美、非洲。我国海南、云南及两广地区已有引种栽培。材色较均匀,由浅黄至暗红褐色,可见深色条纹,有光泽,具稍微或显著轻香气,纹理交错、结构细而匀(南美、非洲略粗)耐磨、耐久强、硬重、强度高,通常浮于水。东南亚产的花梨木中是泰国 ,缅甸次之。

    酸枝木:热带、亚热带地区,主要产地为东南亚国家。木材材色不均匀,心材橙色,浅红褐色至黑褐色,深色条文明显。木材有光泽,具酸味或酸香味,文理斜而交错,密度高、含油腻,坚硬耐磨。

    鸡翅木:分布于全球亚热带地区,主要产地东南亚和南美,因为有类似鸡翅的纹理而得名。纹理交错、不清楚,颜色突兀,木材本无香气,生长年轮不明显。

综上所述:红木家具的特点为:

优点:

1)颜色较深,多体现出古香古色的风格,用于传统家具。2)木质较重,给人感觉质量不错。3)一般木材本身都有自身所散发出的香味,尤其是檀木。4)材质较硬,强度高,耐磨,耐久性好。

缺点:

1)因为产量较少,所以很难有优质树种,质量参差不齐。2)纹路与年轮不清楚,视觉效果不够清新。3)材质较重,不轻易搬运。4)材质较硬,加工难度高,而且轻易出现开裂的现象。

5)材质比较油腻,高温下轻易返油。

2.橡木

橡木属麻栎,属山毛榉科,树心呈黄褐至红褐,生长轮明显,略成波状,质重且硬,我国北至吉林、辽宁南至海南、云南都有分布,但优质材并不多见,优等橡木仍需要从国外进口,优良用材每立方达近万元,这也是橡木家具价格高的重要原因。

橡木家具的特性:

优点:1)具有比较鲜明的山形木纹,并且触摸表面有着良好的质感,2)档次较高,适合制作欧式家具

缺点:

1)优质树种比较少,假如采用进口,价格较高。2)由于橡木质地硬沉,水份脱净比较难,未脱净水制作的家具,过一年半载才开始变形。

3)市场上以橡胶木代替橡木的现象,普遍存在,假如顾客专业知识不足,直接影响着消费者的利益。

3.橡胶木

橡胶木原产于巴西、马来西亚、泰国等。国内产于云南、海南及沿海一带,使乳胶的原料。橡胶木颜色呈浅黄褐色,年轮明显,轮界为深色带,管孔甚少。木质结构粗且均匀。纹理斜,木质较硬。

优点:切面光滑,易胶粘,油漆涂装性能好。

缺点:橡胶木有异味,因含糖分多,易变色、腐朽和虫蛀。不轻易干燥,不耐磨,易开裂,轻易弯曲变形,木材加工易,而板材加工易变形。

4.水曲柳

水曲柳主要产于东北、华北等地。呈黄白色(边材)或褐色略黄(心材)。年轮明显但不均匀,木质结构粗,纹理直,花纹漂亮,有光泽,硬度较大。水曲柳具有弹性、韧性好,耐磨,耐湿等特点。但干燥困难,易翘曲。加工性能好,但应防止撕裂。切面光滑,油漆,较粘性能好。

5.栎木

俗称柞木。重、硬、生长缓慢,心边材区分明显。纹理直或斜,耐水耐腐蚀性强,加工难度高,但切面光滑,耐磨损,胶接要求高,油漆着色、涂饰性能良好。国内的家具厂商多采用柞木作为原材料。国内厂家多用栎木作为家具用材:华日、华丰、汇丰、双叶

 

栎木的缺点:

1)生长缓慢,生长周期长(上百年),优质树种较少。2)胶结要求很高,轻易在接缝处开裂。3)加工难度高,存在较多的加工缺陷。

6.胡桃木

胡桃属木材中较优质的一种,主要产自北美和欧洲。国产的胡桃木,颜色较浅。黑胡桃呈浅黑褐色带紫色,弦切面为漂亮的大抛物线花纹(大山纹)。黑胡桃非常昂贵,做家具通常用木皮,极少用实木。

7.樱桃木

进口樱桃木主要产自欧洲和北美,木材浅黄褐色,纹理雅致,弦切面为中等的抛物线花纹,间有小圈纹。樱桃木也是高档木材,做家具也是通常用木皮,很少用实木。

8.枫木

枫木分软枫和硬枫两种,属温带木材,产于长江流域以南直至台湾,国外产于美国东部。木材呈灰褐至灰红色,年轮不明显,官孔多而小,分布均匀。枫木纹里交错,结构肾细而均匀,质轻而较硬,花纹图案优良。轻易加工,切面欠光滑,干燥时易翘曲。油漆涂装性能好,胶合性强。

9.桦木

桦木年轮略明显,纹理直且明显,材质结构细腻而柔和光滑,质地较软或适中。桦木富有弹性,干燥时易开裂翘曲,不耐磨。加工性能好,切面光滑,油漆和胶合性能好。常用于雕花部件,现在较少用。易分特征是多水线(黑线)。桦木属中档木材,实木和木皮都常见。产东北华北,木质细腻淡白微黄,纤维抗剪力差,易齐茬断。其根部及节结处多花纹。古人常用其做门芯等装饰。其树皮柔韧漂亮。蒲人对此极有感情,常镶嵌刀鞘弓背等处。唯其木多汁,成材后多变形,故绝少见全部用桦木制成的桌椅。

(微波真空干燥的原理 )

 微波是一种电磁波,可产生高频电磁场。介质材料由极性分子和非极性分子组成,在电磁场作用下,极性分子从原来的随机分布状态转向依照电场的极性排列取向,在高频电磁场作用下造成分子的运动和相互摩擦从而产生能量使得介质温度不断提高。因为电磁场的频率极高,极性分子振动的频率很大,所以产生的热量很高。当微波加热应用于食品工业时,在高频电磁场作用下,食品中的极性分子(水分子)吸收微波能产生热量,使食品迅速加热、干燥。水和一般湿介质在一定的介质分压作用下,对应一定的饱和温度,真空度越大,湿物料所含的水或湿介质对应的饱和温度越低,即沸点温度低,越易汽化逸出而使物料干燥,真空干燥就是根据这一热物理特性,在真空条件下将气相中的低压水蒸气及空气等含量较少的不凝结气体,借真空泵的抽吸而除去。
    真空干燥时物料的脱水是依靠热传导将外来热量传递给被干燥物料的,而在低气压环境下,用对流方式进行热传递速度较慢,妨碍了真空干燥优点的发挥。微波干燥是利用介电加热原理,依靠高频电磁振荡来引发分子运动,使被加热物发热,加热方式有别于传统的对流、传导与辐射,系微波直接对物体进行加热,传热这一限制因素被打破。微波真空干燥把微波干燥和真空干燥两项技术结合起来,充分发挥各自优势,在一定的真空度下水分扩散速率加快,可以在低温条件下对物料进行干燥,较好地保持了物料的营养成分。微波可为真空干燥提供热源,克服了真空状态下常规热传导速率慢的缺点,因而大大缩短了干燥时间,提高了生产效率。


一、真空干燥的原理及特点
食品物料的真空干燥和常压下的干燥原理相同,只是由于在真空状态下,水分的蒸发温度较常压下的蒸发温度低。真空度越高,蒸发温度越低,因此整个干燥过程可以在较低的温度下进行。
真空干燥的特点是:
①干燥过程中物料的温度低,无过热现象,水分易于蒸发,干燥产品可形成多孔结构,有较好的溶解性、复水性,有较好的色泽和口感。
②干燥产品的最终含水量低。
③干燥时间短,速度快。
④干燥时所采用的真空度和加热温度范围较大,通用性好。
⑤设备投资和动力消耗高于常压热风干燥。
二、真空干燥设备
真空干燥需要在密封的环境内进行,真空干燥的设备一般是在常压干燥的设备外,加上密封和真空设备即可。较多使用的是箱式真空干燥机,也有带式和搅拌式真空干燥机,用蒸汽或热水提供蒸发热量。用真空泵或水力喷射器产生真空度。常用的真空泵有水环式真空泵(图2—26)和往复式真空泵。
(一)箱式真空干燥机
箱式真空干燥机是在常压箱式干燥机基础上加装密封和增加真空泵,使物料在干燥箱内在一定的真空度下进行干燥

(二)带式真空干燥机
带式真空干燥机是连续式真空干燥机(图10—13)。由干燥室、加热和制冷系统、原料供给系统和真空系统等部分组成,用于液料或浆料的干燥。干燥室内设置有传送带,带下设加热和冷却装置,顺序地形成加热区和冷却区,其中加热区又分为4段或5段, 、二段采用蒸气加热,进行恒速干燥,第三、四段进行减速干燥,第五段进行均质,后三段采用热水加热。根据产品干燥工艺要求,各段的操作温度可以调节。

 

(隧道干燥器)
长度小于50m,宽度一般不超过3.5?m 隧道长度方向的倾斜度为1/200
烘车长一般为2m,宽一般不大于1.5m?
烘盘料层厚度20-30mm,层与层之间的距离100mm以上,具体尺寸根据物料而定。
烘车的运行速度,根据物料的最终含水率而定。
需在循环的循环风机的大小、数量应根据具体措施确定
隧道干燥器介绍:
将被烘干物料放在小车内、运输带上、架子上或自由的堆置在运输设备上。物料延着干燥室中通道向前移动,从另一端排出,对大部分水份大、产量高而附加值低的叶片、纤维、块状物料,隧道干燥器是一种经济实用的干燥设备。
可以用砖、水泥或是保温层的金属材料组成。
干燥隧道越长、干燥均匀,但阻力越大。
隧道干燥器的热风:燃煤热风炉热风、燃天然气、煤气、油热风炉产生的热风,电热元件产生及蒸气、导热油炉产生的热风,也可利用烟道余热。
隧道内可以从一端的上部或下部进入,从另一端排出可以从两端进入,而从中间排出(此种方式的阻力小热效率高)也可多段再循环。进一步提高热效率,达到均匀快速干燥的目的可以顺流、也可以逆流,根据物料性质而定。
烘车的进出,可以是轨道、电动减速机拖动也可以人工进出。
烘车可以是金属柜架结构、烘盘可以是金属盘网或不锈钢盘网,也可以用木条、竹网、筛等。

(电热干燥器)http://www.gdjufa.diytrade.com

电流通过导体时,导体会发热。这种由电流产生的热,叫做电热。由电产生的热量,把电能转化为内能的现象,叫做电热   利用电热原理可以制成各种电热器,例如电烙铁、电炉、电熨斗、电烤箱、热水器、电孵化箱等。   实验证明:通电的时间越长,电流产生的热量就越多。   现代在电热已经发展为一个行业,称为电热行业(也叫电热产业)。

 

(热泵干燥器)http://www.gdjufa.diytrade.com

热泵热水器的基本原理:它主要是由压缩机、热交换器、轴流风扇、保温水箱、水泵、储液罐、过滤器、电子膨胀阀和电子自动控制器等组成。接通电源后,轴流风扇开始运转,室外空气通过蒸发器进行热交换,温度降低后的空气被风扇排出系统,同时,蒸发器内部的工质吸热汽化被吸入压缩机,压缩机将这种低压工质气体压缩成高温、高压气体送入冷凝器,被水泵强制循环的水也通过冷凝器,被工质加热后送去供用户使用,而工质被冷却成液体,该液体经膨胀阀节流降温后再次流入蒸发器,如此反复循环工作,空气中的热能被不断送到水中,使保温水箱里的水温逐渐升高, 达到55℃左右,正好适合人们洗浴,这就是空气源热泵热水器的基本工作原理。 

空气源热泵是当今世界上 的能源利用产品之一。随着经济的快速发展与人们生活品位的提高,生活用热水已成为人们的生活必需品,然而传统的热水器(电热水器,燃油、气热水器)具有能耗大、费用高、污染严重等缺点;而节能环保太阳能热水器的运行又受到气象条件的制约。空气源热泵的供热原理与传统的太阳能热水器截然不同,空气源热泵以空气、水、太阳能等为低温热源,空气源热泵以电能为动力从低温侧吸取热量来加热生活用水,热水通过循环系统直接送入用户作为热水供应或利用风机盘管进行小面积采暖。空气源热泵是目前学校宿舍、酒店、洗浴中心等场所的大、中、小热水集中供应系统 解决方案.

 

(热风干燥器)http://www.gdjufa.diytrade.com

高炉热风炉按工作原理可分为蓄热式和换热式两种   蓄热式热风炉,按热风炉内部的蓄热体分球式热风炉(简称球炉)和采用格子砖的热风炉,按燃烧方式可以分为顶燃式,内燃式,外燃式等几种,提高热风炉热风温度是高炉强化冶炼的关键技术。如何提高风温,是业内人士长期研究的方向。常用的办法是混烧高热值煤气,或增加热风炉格子砖的换热面积,或改变格子砖的材质、密度,或改变蓄热体的形状(如蓄热球),以及通过种种方法将煤气和助燃空气预热。   蓄热式格子砖热风炉是目前现代高炉、尤其是大高炉最常用的热风炉形式。   优点:换热温度高、热利用率高、工作风量大,适合于大高炉生产需要。   缺点:体积大,占地面积大,购置成本高。      换热式热风炉,主是使用使用耐高温换热器为核心部件,此部件不能使用金属材质换热器, 只能使用耐高温陶瓷换热器,高炉煤气在燃烧室内充分燃烧,燃烧后的热空气,经过换热器,把热量换给新鲜的冷空气,可使新鲜空气温度达到1000度以上。   优点:换热温度高,热利用率高,体积小,购置成本低。  使用预热炉进行助燃空气预热的现代热风炉 缺点:换热温度没有蓄热式高,使用规模较小

  • 佛山市顺德区巨发木材干燥设备有限公司
  • 佛山市顺德区伦教镇三洲木材市场21号
  • 528300
  • 86-0757-27333656
  • 86-0757-27333656
  • 潘云雨 (销售经理)
  • 13825581972




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